Sofortmaßnahme durchführen
Ursachen-
ermittlung betreiben
Abstellmaßnahme umsetzen
Fehler-
wiederholung ausschließen
Fehler analysieren: Häufigkeiten & Kosten
Prozesskette, wie sie von isoportal im ISO Modul PULS realisiert wird.
Nichtkonformitäten in Managementsystemen
Fehlermanagement: Software mit 8D Report
Probleme offen kommunizieren und zur Verbesserung nutzen
Das ISO Modul PULS ermöglicht die einfache Erfassung entstandener Probleme sowie Störungen oder Barrieren im Ablauf. Ziel ist es, die Probleme intern zu identifizieren, da nicht erkannte Probleme unweigerlich zu externen Rückmeldungen (= Reklamationen) führen. Im Zusammenhang mit einer entsprechenden QM Software dient der Indikator „Entdeckerquote“ zur kontinuierlichen Überwachung der Problementdeckung.
Die Schritte im ISO Modul PULS
Die oben dargestellte Prozesskette wird in isoportal im ISO Modul PULS realisiert und verfolgt die Systematik der 8D Methode:
- Problem beschreiben
- Ursache analysieren
- Lösung ermitteln und umsetzen
- Sicherung der Wirksamkeit gewährleisten
Erfassen Sie das Problem und legen Sie Sofortmaßnahmen fest
Sie erfassen in isoportal menügeführt identifizierte Probleme oder gemeldete Fehler. Beschreiben Sie das Problem vollständig und grenzen Sie betroffene Teile oder Chargen ein. Mit der Einstufung in verschiedene Fehlerkategorien legen Sie die Basis für umfangreiche Auswertungen.
Betreiben Sie Ursachenermittlung
Identifizierten Sie die Grundursache, die zum Problem geführt hat z.B. mit der 5M Methode. Definieren Sie eine nachhaltige Abstellmaßnahmen um ein Wiederauftreten des Fehlers dauerhaft zu verhindern.
Setzen Sie die Abstellmaßnahme um
Sie entwickeln und planen Maßnahmen zur Korrektur des Fehlers. Wechselwirkungen zu anderen Produkten oder Prozessen werden überprüft. Durch kontinuierliche Wirksamkeitskontrolle verifizieren Sie die Abstellmaßnahme bis das Problem eindeutig behoben ist. Nach erfolgreicher Umsetzung der Abstellmaßnahme können die Sofortmaßnahmen beendet werden.
Fehlerwiederholung ausschließen
Zur Vermeidung gleicher oder ähnlicher Probleme, überarbeiten Sie die Produkt- und Prozessdokumentation. Nach Abschluss der Problemlösung werden die gewonnenen Erkenntnisse für bestehende und zukünftige Produkte und Prozesse verfügbar gemacht.
Fehlerhäufigkeiten und -kosten zur Fehleranalyse einsetzen
Die Kosten erfassen Sie im jeweiligen Bearbeitungsschritt der 8D Methode. isoportal stellt Ihnen auf Basis dieser Daten zahlreiche grafische Auswertung in Diagrammen zur Vrefügung:
- PULS Analyse: PARETO-Darstellung der am häufigsten betroffenen Fehlerkategorien
- Artikelanalyse: PARETO-Darstellung der am häufigsten betroffenen Artikel sowie der Artikel mit den höchsten Kosten
- Wertschöpfungskette: Fehlerentdecker und -verursacher im Wertschöpfungsprozess
- Kosten: Analyse der Kostenarten
Prozessleistung für das Problem- und Fehlermanagement
Als Indikator für die Prozessleistung ermittelt isoportal für jeden Standard die Entdeckerquote. So können Sie den Grad für die interne Entdeckung von Problemen ablesen.
Die wichtigsten Funktionen im Überblick
Parameter
Unternehmensspezifische Artikel einpflegen
Problem-, Ursachen- & Lösungsarten prozessbezogen spezifizieren
8D Report
D1 Teamzusammenstellung
D2 Problembeschreibung
D3 Ursachenermittlung
D4 Sofortmaßnahme
D5 Abstellmaßnahme
D6 Wirksamkeitsprüfung
D7 Wiederholungsvermeidung
D8 Abschluss
Kostenerfassung
Vorgangspauschale
Kosten Sofortmaßnahme: Warenwert, Lohnkosten, Gutschrift (bei Kulanz)
Kosten Abstellmaßnahme: Aufwand für Analysen oder Schulungen, Materialkosten
Grafische Auswertung per Diagramm
PULS Analyse: Problem-, Ursachen-, Lösungs- & Sicherungsart Wirksamkeit
PARETO Darstellung Artikelhäufigkeit
Entdecker- & Verursacheranalyse entlang der Wertschöpfungskette
Kostenanalysen: Problem-, Ursachen- & Maßnahmenarten
Prozesse systematisch überwachen
& kontinuierlich verbessern
Schwerpunkte identifizieren
Ursachen entlang der Wertschöpfungskette identifizieren. Verspätet erkannte Probleme steigern die Kosten exponentiell. Intern übersehene Probleme führen unweigerlich zu Reklamationen.
Kostenanalyse
Schwerpunkte für Probleme & Ursachen bezüglich Kostenaufkommen bewerten. Maßnahmen zielgerichtet veranlassen.
Entdeckerquote
Kontinuierlich das Verhältnis zwischen extern & intern entdeckten Problemen verbessern. Reklamationskosten systematisch verringern.
Reklamationen von Kunden per 8D Report analysieren
und dokumentieren
Problembehandlung
Aufgrund der vorgegebenen Vorgehensweise der 8D Methodik werden die bei der Problembehandlung durchzuführenden Maßnahmen im Modul selbst überwacht.
8D Methodik
+ D1 Teamzusammenstellung
+ D2 Problembeschreibung
+ D3 Ursachenermittlung
+ D4 Sofortmaßnahme
+ D5 Abstellmaßnahme
+ D6 Wirksamkeitsprüfung
+ D7 Wiederholungsvermeidung
+ D8 Abschluss
Dokumentation
8D Methodik schrittweise fortschreiben und jedes Zwischenergebnis dokumentieren. 8D Report zur Kommunikation mit dem Kunden und/oder dem Lieferanten nutzen.