Sofortmaßnahme durchführen

Ursachen-
ermittlung betreiben

Abstellmaßnahme umsetzen

Fehler-
wiederholung ausschließen

Fehler analysieren: Häufigkeiten & Kosten

Prozesskette, wie sie von isoportal im ISO Modul PULS realisiert wird.

Nichtkonformitäten in Managementsystemen

Fehlermanagement: Software mit 8D Report

Probleme offen kommunizieren und zur Verbesserung nutzen

Das ISO Modul PULS ermöglicht die einfache Erfassung entstandener Probleme sowie Störungen oder Barrieren im Ablauf. Ziel ist es, die Probleme intern zu identifizieren, da nicht erkannte Probleme unweigerlich zu externen Rückmeldungen (= Reklamationen) führen. Im Zusammenhang mit einer entsprechenden QM Software dient der Indikator „Entdeckerquote“ zur kontinuierlichen Überwachung der Problementdeckung.

Die Schritte im ISO Modul PULS

Die oben dargestellte Prozesskette wird in isoportal im ISO Modul PULS realisiert und verfolgt die Systematik der 8D Methode:

  • Problem beschreiben
  • Ursache analysieren
  • Lösung ermitteln und umsetzen
  • Sicherung der Wirksamkeit gewährleisten

Erfassen Sie das Problem und legen Sie Sofortmaßnahmen fest

Sie erfassen in isoportal menügeführt identifizierte Probleme oder gemeldete Fehler. Beschreiben Sie das Problem vollständig und grenzen Sie betroffene Teile oder Chargen ein. Mit der Einstufung in verschiedene Fehlerkategorien legen Sie die Basis für umfangreiche Auswertungen.

Betreiben Sie Ursachenermittlung

Identifizierten Sie die Grundursache, die zum Problem geführt hat z.B. mit der 5M Methode. Definieren Sie eine nachhaltige Abstellmaßnahmen um ein Wiederauftreten des Fehlers dauerhaft zu verhindern.

Setzen Sie die Abstellmaßnahme um

Sie entwickeln und planen Maßnahmen zur Korrektur des Fehlers. Wechselwirkungen zu anderen Produkten oder Prozessen werden überprüft. Durch kontinuierliche Wirksamkeitskontrolle verifizieren Sie die Abstellmaßnahme bis das Problem eindeutig behoben ist. Nach erfolgreicher Umsetzung der Abstellmaßnahme können die Sofortmaßnahmen beendet werden.

Fehlerwiederholung ausschließen

Zur Vermeidung gleicher oder ähnlicher Probleme, überarbeiten Sie die Produkt- und Prozessdokumentation. Nach Abschluss der Problemlösung werden die gewonnenen Erkenntnisse für bestehende und zukünftige Produkte und Prozesse verfügbar gemacht.

Fehlerhäufigkeiten und -kosten zur Fehleranalyse einsetzen

Die Kosten erfassen Sie im jeweiligen Bearbeitungsschritt der 8D Methode. isoportal stellt Ihnen auf Basis dieser Daten zahlreiche grafische Auswertung in Diagrammen zur Vrefügung:

  • PULS Analyse: PARETO-Darstellung der am häufigsten betroffenen Fehlerkategorien
  • Artikelanalyse: PARETO-Darstellung der am häufigsten betroffenen Artikel sowie der Artikel mit den höchsten Kosten
  • Wertschöpfungskette: Fehlerentdecker und -verursacher im Wertschöpfungsprozess
  • Kosten: Analyse der Kostenarten

Prozessleistung für das Problem- und Fehlermanagement

Als Indikator für die Prozessleistung ermittelt isoportal für jeden Standard die Entdeckerquote. So können Sie den Grad für die interne Entdeckung von Problemen ablesen.

Einfache Umsetzung im Modul PULS

So kommunizieren Sie Probleme offen und nutzen diese zur Verbesserung:

Problem- und Fehlermanagement mit 8D Report - Beispiel: Problemerfassung Qualität

Problem- und Fehlermanagement mit 8D Report

Die wichtigsten Funktionen im Überblick

Parameter

Unternehmensspezifische Artikel einpflegen

Problem-, Ursachen- & Lösungsarten prozessbezogen spezifizieren

8D Report

D1 Teamzusammenstellung
D2 Problembeschreibung
D3 Ursachenermittlung
D4 Sofortmaßnahme
D5 Abstellmaßnahme
D6 Wirksamkeitsprüfung
D7 Wiederholungsvermeidung
D8 Abschluss

Kostenerfassung

Vorgangspauschale

Kosten Sofortmaßnahme: Warenwert, Lohnkosten, Gutschrift (bei Kulanz)

Kosten Abstellmaßnahme: Aufwand für Analysen oder Schulungen, Materialkosten

Grafische Auswertung per Diagramm

PULS Analyse: Problem-, Ursachen-, Lösungs- & Sicherungsart Wirksamkeit

PARETO Darstellung Artikelhäufigkeit

Entdecker- & Verursacheranalyse entlang der Wertschöpfungskette

Kostenanalysen: Problem-, Ursachen- & Maßnahmenarten

Prozesse systematisch überwachen
& kontinuierlich verbessern

Schwerpunkte identifizieren

Ursachen entlang der Wertschöpfungskette identifizieren. Verspätet erkannte Probleme steigern die Kosten exponentiell. Intern übersehene Probleme führen unweigerlich zu Reklamationen.

Kostenanalyse

Schwerpunkte für Probleme & Ursachen bezüglich Kostenaufkommen bewerten. Maßnahmen zielgerichtet veranlassen.

Entdeckerquote

Kontinuierlich das Verhältnis zwischen extern & intern entdeckten Problemen verbessern. Reklamationskosten systematisch verringern.

Reklamationen von Kunden per 8D Report analysieren
und dokumentieren

Problembehandlung

Aufgrund der vorgegebenen Vorgehensweise der 8D Methodik werden die bei der Problembehandlung durchzuführenden Maßnahmen im Modul selbst überwacht.

8D Methodik

+ D1 Teamzusammenstellung
+ D2 Problembeschreibung
+ D3 Ursachenermittlung
+ D4 Sofortmaßnahme
+ D5 Abstellmaßnahme
+ D6 Wirksamkeitsprüfung
+ D7 Wiederholungsvermeidung
+ D8 Abschluss

Dokumentation

8D Methodik schrittweise fortschreiben und jedes Zwischenergebnis dokumentieren. 8D Report zur Kommunikation mit dem Kunden und/oder dem Lieferanten nutzen.